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要聞：
前沿視點(diǎn)
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西鋼集團(tuán)員工自覺(jué)降本創(chuàng)效
通訊員 謝國(guó)飛 本報(bào)記者 由慶祝
西鋼集團(tuán)面對(duì)冶金企業(yè)十分嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，動(dòng)員全體員工認(rèn)清形勢(shì)，深挖內(nèi)部潛力，結(jié)合自身實(shí)際抓好降本增效工作，將自身潛力真正挖掘了出來(lái)。煉鐵總廠對(duì)4座高爐槽下振篩篩片進(jìn)行改造，由單層篩片改為雙層篩片，日降成本4、4萬(wàn)余元；檢修公司軋鋼工區(qū)全體員工對(duì)二軋冷床齊頭輥?zhàn)杂奢佭M(jìn)行了改造，改造后齊頭輥?zhàn)杂奢佭\(yùn)轉(zhuǎn)效果良好，此舉可節(jié)約備件費(fèi)用10萬(wàn)元；能源部“實(shí)施創(chuàng)新創(chuàng)效新工程”實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)高爐在線倒風(fēng)技術(shù)新突破。
據(jù)介紹，西鋼煉鐵總廠原來(lái)高爐槽下振篩篩片為單層，孔徑為5㎜，4座高爐每日振篩篩分下的燒結(jié)礦返礦量就達(dá)4100噸左右，而且有一半是成品礦，造成了極大浪費(fèi)，導(dǎo)致加工成本升高。針對(duì)這一情況，煉鐵總廠將其立為創(chuàng)新項(xiàng)目進(jìn)行研究，先后把4座高爐槽下振篩篩片改為雙層篩片，上層孔徑為6㎜，下層孔徑為3.5㎜，使燒結(jié)礦同時(shí)進(jìn)行兩次篩分，每日可降低30%的返礦量，增加約1230噸的燒結(jié)礦入爐量，節(jié)約加工費(fèi)用44132.8元，通過(guò)計(jì)算日降成本4、4萬(wàn)余元取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
據(jù)了解，西鋼檢修公司軋鋼工區(qū)二軋冷床原來(lái)的齊頭輥?zhàn)杂奢佊梢粋€(gè)整體輥組成，鋼在自由輥通過(guò)時(shí)，產(chǎn)生的摩擦力較大，其減速機(jī)電機(jī)承受的載荷較高，使自由輥磨損嚴(yán)重，電機(jī)經(jīng)常燒毀，嚴(yán)重地制約軋鋼正常生產(chǎn)。針對(duì)此情況，該工區(qū)技術(shù)人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，根據(jù)鋼在自由輥運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)，決定將自由輥由整體輥改成多單片輥，這樣，減少了鋼在輥上的摩擦力及減速機(jī)電機(jī)負(fù)荷，徹底解決了制約生產(chǎn)的難題。改造后的自由輥經(jīng)過(guò)一個(gè)月的試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用效果良好。從而，延長(zhǎng)了自由輥的使用周期。使用周期由改造前的3天延長(zhǎng)到改造后的16天，大大減輕了員工更換自由輥的勞動(dòng)強(qiáng)度。并將此項(xiàng)改造廣泛進(jìn)行推廣，目前，已完成30個(gè)自由輥的改造任務(wù)。從而，降低了備件消耗和備件成本，節(jié)約了備件費(fèi)用10萬(wàn)余元。
據(jù)悉，西鋼能源部實(shí)施“創(chuàng)新創(chuàng)效新工程”，在創(chuàng)新中不斷開(kāi)拓新思路，將自身潛力真正挖掘出來(lái)，尤其在鼓風(fēng)機(jī)站運(yùn)行方式上，科學(xué)研究實(shí)施在線倒風(fēng)技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)完成高爐送風(fēng)任務(wù)，為高爐穩(wěn)定提供有力保障的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了冶金行業(yè)高爐在線倒風(fēng)技術(shù)新突破。
治金行業(yè)中高爐在線倒換風(fēng)機(jī)技術(shù)都是采用離線倒風(fēng)的方法，即將運(yùn)行高爐休風(fēng)后進(jìn)行倒換風(fēng)機(jī)，再重新啟動(dòng)高爐生產(chǎn)，這種操作方法，不僅工藝繁瑣而且影響高爐生產(chǎn)效率。西鋼能源部成立技術(shù)攻關(guān)小組通過(guò)不斷的研究探索，由部長(zhǎng)孫運(yùn)海與副部長(zhǎng)邢利民分別提出的《高爐在線切換鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)的應(yīng)用》和《單風(fēng)機(jī)運(yùn)行切換兩高爐交替生產(chǎn)》兩項(xiàng)創(chuàng)新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了一臺(tái)高爐生產(chǎn)、兩臺(tái)風(fēng)機(jī)在線倒風(fēng)或一臺(tái)風(fēng)機(jī)送風(fēng)切換兩臺(tái)高爐生產(chǎn)。兩個(gè)項(xiàng)目已在實(shí)際生產(chǎn)中得以成功使用，并申報(bào)公司立項(xiàng)。此技術(shù)的推廣應(yīng)用可節(jié)約高爐休風(fēng)成本，提高高爐生產(chǎn)效率。
近期，又提出相應(yīng)生產(chǎn)工藝創(chuàng)新項(xiàng)目8項(xiàng)，在挖掘降本增效潛力、提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)上下功夫，把開(kāi)拓思維主動(dòng)權(quán)交給員工，充分調(diào)動(dòng)全體員工創(chuàng)新積極性，使員工們認(rèn)識(shí)到只要?jiǎng)幽X筋想辦法，就能改善技術(shù)指標(biāo)，勤勉盡責(zé)就能減少設(shè)備故障，敬業(yè)愛(ài)崗就能提高生產(chǎn)組織能力。
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